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板式脈沖真空干燥箱的操作方法

更新時間：2025-04-15 點擊次數(shù)：600

　　板式脈沖真空干燥箱的操作方法可分為以下核心步驟，結合脈沖真空技術特性優(yōu)化干燥效率：

　　一、操作前準備

　　‌1、設備檢查‌

　　確認干燥箱外觀無破損，各閥門(真空閥、放氣閥、惰性氣體閥)及密封件完好，真空泵管路連接穩(wěn)固‌。

　　‌2、物料放置‌

　　將待干燥物料平鋪在多層不銹鋼托盤上，確保分布均勻，避免堆疊影響熱傳導和真空滲透‌。

　　‌3、環(huán)境清潔‌

　　清理箱內(nèi)殘留物，防止交叉污染；關閉箱門前檢查密封條完整性‌。

　　二、脈沖真空與干燥流程

　　‌1、初始抽真空‌

　　關閉放氣閥，開啟真空閥并啟動真空泵，抽至真空度達 ‌-0.1 MPa‌(參考真空表)‌。

　　首次抽氣完成后關閉真空閥，斷開真空泵電源‌。

　　‌2、脈沖模式設置‌

　　通過控制系統(tǒng)設定脈沖參數(shù)：

　　‌抽氣-充氣循環(huán)次數(shù)‌(如3-5次)

　　‌單次抽氣時間‌(如10-15分鐘)

　　‌惰性氣體(如氮氣)充入量‌(根據(jù)物料特性調(diào)節(jié))‌。

　　啟動脈沖程序，系統(tǒng)自動交替執(zhí)行抽真空和充入惰性氣體操作，加速物料內(nèi)部水分遷移‌。

　　‌3、溫度控制‌

　　采用分階段升溫策略：初始溫度設為目標值的80%，待穩(wěn)定后調(diào)整至全功率，減少熱沖擊‌。

　　通過面板設定目標溫度，監(jiān)控加熱指示燈狀態(tài)(綠燈恒亮為加熱中，紅綠燈交替為恒溫狀態(tài))‌。

　　三、干燥過程監(jiān)控

　　‌1、參數(shù)跟蹤‌

　　實時觀察真空度、溫度及脈沖循環(huán)進度，確保波動在允許范圍內(nèi)‌。

　　若真空度下降(如物料釋放氣體)，手動補充抽氣至設定閾值‌。

　　‌2、異常處理‌

　　溫度過沖時暫停加熱，待回落至安全范圍后恢復‌。

　　真空泄漏時立即停止運行，排查密封件或閥門故障‌。

　　四、結束操作

　　‌1、降溫與泄壓‌

　　關閉加熱系統(tǒng)，繼續(xù)抽氣 ‌10-15分鐘‌ 排除余熱‌。

　　緩慢開啟放氣閥，使箱內(nèi)氣壓恢復常壓‌。

　　‌2、物料取出‌

　　待溫度降至 ‌40℃以下‌ 后開門取料，避免高溫燙傷或物料氧化‌。

　　‌3、設備維護‌

　　清潔箱體及托盤，檢查真空泵油位并及時更換‌。

　　五、注意事項

　　‌1、脈沖參數(shù)適配性‌：根據(jù)物料含水率、熱敏性調(diào)整脈沖頻率，避免過度干燥導致結構破壞‌。

　　‌2、安全防護‌：操作全程佩戴隔熱手套，防止高溫部件接觸‌。

　　‌3、能耗優(yōu)化‌：結合物料特性選擇連續(xù)或間歇脈沖模式，平衡效率與能耗‌。

　　通過脈沖真空技術，該設備可在降低熱損傷的同時提升干燥均勻性，適用于藥品、電子元件等精密物料的脫水處理‌。